Finden Sie schnell herstellung thermoplaste für Ihr Unternehmen: 111 Ergebnisse

Wir erzeugen und verkaufen sortenreine, entstaubte Mahlgüter

Auf Basis Ihrer Zeichnung oder Ihres Musters fertigen wir technische Teile, wie z. B. Rollen, Zahnräder, und vieles mehr Auf Basis Ihrer Zeichnung oder Ihres Musters fertigen wir technische Teile, wie z. B. Rollen, Hülsen, Buchsen, Zahnräder, Gleitteile, Zwischenplatten, Auflagen, Ventilsitze, Dichtringe und vieles mehr. Dabei sind Musterserien von Klein- bis hin zu Großserien ebenso möglich wie Einzelfertigungen. Werkstoffe: POM - PA 6 E - PA 6 G - PA 6.6 - PE - PP - PET (Verlinkung) Bearbeitungsspektrum: Wir DREHEN Teile. Ø 10 mm – Ø 500 mm und in einer Länge von bis zu 600 mm. Wir FRÄSEN bis max. 1040 mm x 510 mm x 640 mm. Für viele Kunststoffe haben wir Zulassungen für den Lebensmittelbereich oder die Anwendung im Trinkwasserbereich

Mit dem Spritzgussverfahren bilden wir sehr große Stückzahlen kostengünstig ab. Wir entwickeln für unsere Kunden individuelle Produkte und bringen dabei unser ganzes Know-how mit ein. Wir begleiten Sie mit unserer Konstruktion und Entwicklung von der Idee bis zur Serienproduktion! Dabei verarbeiten wir für Sie alle gängigen Thermoplaste. Neben Polyurethan sind das hauptsächlich: PE (Polyethylen), PA (Polyamid), PP (Polypropylen), POM, ASA, TPU, PP, TPE sowie glasfaserverstärkte Kunststoffe. Vorteile des Spritzgussverfahrens sind niedrige Einzelstückkosten bei hoher Losgröße. Bevor eine Spritzgussform bestellt wird, bauen wir für Sie Ansichtsexemplare als Laser-Sinter-Elemente oder mittels 3D-Druck. So lässt sich das gewünschte Teil bereits anschauen, ohne viel Geld in die Hand zu nehmen. Unsere Maschinen spritzen Formteile von 5 bis zu 6000 Gramm.

Damit Sie Ihre Blankoetiketten fachgerecht nachträglich bedrucken können, bieten wir Ihnen einen umfangreichen Service rund um verschiedene Thermotransferfolien. Unser Portfolio umfasst eine Vielzahl unterschiedlicher Folienqualitäten in unterschiedlichen Farben für die verschiedensten Etikettenmaterialien.

Die SPT/CG Schnellkupplungen zeichnen sich durch ihre Robustheit und Korrosionsbeständigkeit aus, dank der Herstellung aus hochfesten Materialien und einer Kugelverriegelung. Ihre kompakte Größe und geringes Gewicht erleichtern die Integration in bestehende Anlagen. Eine leckagefreie Konstruktion mit flachen Dichtflächen gewährleistet ein sauberes Trennen ohne Flüssigkeitsverlust, was sie besonders geeignet macht für Anwendungen im elektrischen und elektronischen Bereich. Mit einer Nennweite von 05 bis 25 mm und einer maximalen Druckbeständigkeit von 40 bar sind diese Kupplungen vielseitig einsetzbar. Sie sind ausgelegt für den Einsatz mit unterschiedlichen Medien wie Glykol-Wasser, Wärmeträgeröle, Ester, Kühlwasser und Kerosin. Gefertigt aus einer Aluminium-Legierung mit behandelter Oberfläche und erhältlich in vier verschiedenen Dichtungsmaterialien, bieten sie Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Optional ist ein Entlastungsventil verfügbar, das einen Druckanstieg in der Nähe von Wärmequellen verhindert. Für das Thermomanagement kritischer Elektroniksysteme, wo eine absolute Dichtheit erforderlich ist, sind diese Clean-Break-Schnellkupplungen ideal. Sie garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in Thermo-Fluidkreisläufen. Durch ihre kompakte Bauform lassen sie sich problemlos in Systeme einfügen, und ihre vielfältigen Material- und Dichtungsoptionen machen sie kompatibel mit zahlreichen Kühlmitteln für unterschiedliche Temperaturbedingungen. Insbesondere für das blind-mate-Kuppeln in IT-Rack-Einschüben sind die selbstausrichtenden Kupplungen ausgezeichnet geeignet. Sie sind entscheidend beim Anschluss von Thermomanagementsystemen zur Kühlung hochleistungsstarker Elektronikkomponenten, wie in Hochleistungscomputern, Stromrichtern, Datenzentren, Radargeräten und medizinischen Bildgebungssystemen, sowie in Wasserkühleinrichtungen.

Wir sind seit über 40 Jahren Zulieferer für Thermoformteile für Luftfahrt, Fahrzeug-, Maschinen- und Anlagenbau sowie der Medizin- und Elektrotechnik. Wir liefern Ihnen thermogeformte Fertigteile – ARTHUR KRÜGER ist Ihr kompetenter Partner in Sachen Kunststoff! Der Kunststoff wird im Thermoform Verfahren in die von Ihnen gewünschte Form gebracht, bis zu einer Größe von 2.200 x 3.300 mm. Unser Angebot umfasst die Konstruktion, das Prototyping, den Werkzeugbau und die Serienproduktion im Single- oder Twin-Sheet Verfahren. Auf unseren Stanzen oder 5-Achs-CNC-Maschinen werden die Teile fertiggestellt. Bei Bedarf werden in der Kunststoffschlosserei Bauteile geschweißt, verklebt oder genietet. Zertifiziert nach ISO 9001:2015 liefern wir Ihnen Leistungen und Produkte bester Qualität. Wir konstruieren! An unseren CAD/CAM Arbeitsplätzen werden mit solid works die Bauteile und Werkzeuge von unseren erfahrenen Mitarbeitern konstruiert. Wir stehen Ihnen auch bei der Beratung zur Auswahl des richtigen Materials zur Seite. Wir bauen Prototypen! Der hauseigene 3D-Drucker liefert Prototypen zur Funktionsprüfung und Abnahme, bevor der Werkzeugbau startet – so stellen wir sicher, dass Sie das Produkt erhalten, welches Sie benötigen, ohne unnötige Kosten zu produzieren, bevor es in die Produktion geht. Wir bauen Werkzeuge! Mit unserem eigenen Werkzeugbau stellen wir für Sie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis sicher. Wir konstruieren und fertigen je nach Anwendung Aluminium- oder Ureol-Werkzeuge bester Qualität. Vorteile des Thermoformen-Verfahrens: - Hohe Wirtschaftlichkeit - Schnelle Lieferzeiten für Werkzeuge, Musterteile und Kleinserien - Formate bis 2.200 x 3.300 mm möglich! - Top Oberflächen! Jede gewünschte Oberfläche kann dargestellt werden. - Geringe Werkzeugkosten - Optimale Gewichtsreduktion durch dünne Wandstärken selbst bei großen Teilen - Große Farbauswahl - Kunststoffrecycling (alle Thermoplaste), auch Regenerate nutzbar Anwendungsbeispiele: - Verkleidungen, Abdeckungen - Werkstückträger, Transportbehälter - Hauben, Gehäuse - Schutz-Verglasungen - Griffschutz - Fronten, Türen, Kotflügel - Duschwannen, Konsolen, Interior Sprechen Sie uns an! Kundenservice Team ks@arthur-krueger.de +49 (0)40 67052 101

EXTREME BESTÄNDIGKEIT UND STÄRKE MIT UNSEREM HARTCOATING-VERFAHREN Wenn Ihre Aluminiumteile höchsten Belastungen standhalten müssen, ist unsere Hartcoating-Beschichtung der optimale Schutz für Ihr Werkstück. Beim Hartcoating-Verfahren wird die Oberfläche Ihres Werkstücks durch anodisches Oxidieren in eine Aluminiumoxidschicht umgewandelt, die hart wie Stahl ist. Somit ist sie hervorragend vor Korrosion und Verschleiß geschützt. Wir bieten Ihnen unterschiedliche Verfahrensvarianten und Nachbehandlungsmöglichkeiten. Sprechen Sie uns einfach an. Wir finden für Sie die passende Lösung für Ihre Wünsche und Projekte.

Ein Sonderverfahren des Spritzgusses ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall. Dabei werden komplexe Bauteile in einer Kunststoff-Metall-Verbindung in nur einem Fertigungsschritt hergestellt. Für den Herstellungsprozess werden hierbei die in das Spritzwerkzeug eingelegten Metallteile mit heißem Kunststoff umspritzt. Die Metallteile sind dann fest mit dem Kunststoffbauteil verbunden. Eine immer größere Rolle stellt der dichte Verbund zwischen Kunststoff und Metall bei Steckverbindern und in der Hybridtechnik dar. Diese Systeme werden durch das Umspritzen von metallischen Stanzgittern, Sieben, Kabeln oder Flachleitern umgesetzt. In Branchen, in denen besondere hygienische Ansprüche gelten oder Schutz vor aggressiven Medien und Umwelteinflüssen benötigt wird, kommen die dichten Verbindungen zum Einsatz. Auch zur Baustabilisierung kommen Einlegeteile zum Einsatz. In der Elektroindustrie werden vor allem Kontaktelemente umspritzt. Die Verbindung von Kunststoffen und Metallen beim Spritzgießen ist heutzutage eine etablierte und beliebte Technik. Besonders für Strukturteile oder bei Steckersystemen kommt die Technik des Umspritzens zum Einsatz. Der Trend geht jedoch zu steigenden Anforderungen und damit einhergehend komplexeren Bauteilen und Metallumspritzungen.

Unser Formenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Laminierformen, Ureol- und Aluformen. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften stellen wir Formen her, die höchste Präzision und Langlebigkeit gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Einsatzbereiche bei der chemischen Industrie Strenge Vorschriften und steigende Energiepreise dominieren – hier können eine effiziente Wärmeübertragung und prozessoptimierte Lösungen helfen, die Rentabilität zu steigern und Kosten sowie Emissionen zu senken. Technologien und Lösungen von WCR Deutschland unterstützen Sie dabei, den hohen Anforderungen gerecht zu werden.

Schmiedetechnik Das Gesenkschmieden ist ein materialschonender Umformprozess. Durch die Warmumformung können geometrisch schwierige Formen mit dünnen Wandungen hergestellt werden. Zur den Vorteilen des Schmiedeverfahrens gehören unter anderem die Porenfreiheit und die Homogenität der Erzeugnisse.

Wir bauen und montieren für Sie Wärmetauscher verschiedenster Größenordnung. Dabei verarbeiten wir Kupfer, Aluminium oder Edelstahl.

Konzeptionierung, Projektierung und Serienproduktion von thermoplastischen Bauteilen inkl. qualitätsbezogener Bauteilfreigabe mit EMPB oder APQP-Prozess.

Der Formenbau und die Formentechnik sind zentrale Kompetenzen der Firma Zismann Druckguss. Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Formen bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Druckgussteilen. Die hochqualifizierten Formentechniker nutzen modernste CNC-gesteuerte HSC Fräsmaschinen, Erodieranlagen und Tuschierpressen, um präzise und langlebige Formen zu erstellen. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden und die Integration von CAD-Daten in Echtzeit können individuelle Designvorstellungen effizient umgesetzt werden. Der Formenbau bei Zismann steht für Innovation, Qualität und Zuverlässigkeit.

Austenitisieren unter aktiver Schutzgasatmosphäre. Verzugsarmes Abschrecken im Salzwarmbad und anschließendes Anlassen im Umluftanlassofen. Die stetig steigenden Anforderungen an die Komponenten machen das richtige Wärmebehandlungsverfahren unverzichtbar. Um passgenaue Lösungen zu entwickeln, unterstützen wir Sie bei der richtigen Wahl des Werkstoffes und dem dazu passenden Wärmebehandlungsverfahren. Um Ihre Werkstücke auf die richtige Härtetemperatur zu bringen, setzen wir auf Haubenöfen und sind so auch in der Lage kleine Chargen flexibel zusammen zu stellen.

Von klassischen, runden Edelstahlrohren bis hin zu geschweißten Varianten in quadratisch, eckig oder oval – wir bieten Vielfalt.

Der Plastifizierungsschutzprozess besteht aus mehreren Prozessschritten: chemisches Waschen, Trocknen, Pulverauftrag und Polymerisation im Ofen. Polymerisation im Ofen bei ca. 200 °C beendet den Schutzvorgang. Prozessanforderungen wie Temperatur oder Polymerisationszeit werden vollständig reguliert und kontrolliert. Wir können die Qualität der Schutzschicht kontrollieren, indem wir die Schichtdicke, die Haftfestigkeit und anschließend den Farbton mit einem Spektrometer messen. Die maximale Größe der zu lackierenden Baugruppe beträgt 4000 × 2200 × 1500 mm. Das elektrostatische Pulver spritzen ist ein Verfahren, das gegenüber dem herkömmlichen Spritzlackierungsverfahren viele Vorteile bietet. Die pulverbeschichtete Konstruktion zeichnet sich durch ein hervorragendes Aussehen, starke Haftung und mechanische Festigkeit sowie Korrosion und Verschleißfestigkeit aus. Außerdem ist die Aushärtungszeit kurz, die Konstruktion einfach und die technischen Anforderungen an die Arbeiter gering, was die Kosten senkt. Darüber hinaus ermöglicht das elektrostatische Pulver sprühen eine hohe Entwicklungsgeschwindigkeit, verschiedene Beschichtungseffekte sowie Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Witterungseinflüsse, Säuren und UV-Strahlen. Umweltverträglicher Prozess Hohe Haftung und mechanische Festigkeit Schnelle Aushärtung Hohe Korrosion und Verschleißbeständigkeit Niedrige Kosten, umweltverträglicher Prozess

Wir beschaffen, was Sie brauchen. Zuverlässig, termingerecht, zu fairen Konditionen. Mit unserem Einkaufsteam, unserer Material- und Lagerlogistik sowie unserem etablierten Brokernetzwerk sorgen wir dafür, dass alle Teile termingerecht zur Verfügung stehen und die Produktion pünktlich beginnen kann. Um Lieferengpässe oder lange Lieferzeiten zu vermeiden, arbeiten wir seit vielen Jahren eng mit Lieferanten in Deutschland, aber auch weltweit zusammen und haben vieles auf Lager, was unsere Kunden benötigen. Know-how bei der Beschaffung Langjährige Zusammenarbeit mit nationalen und internationalen Lieferanten Sichere Lagerung und sorgfältiges Handling ESD und Feuchteschutz Notbeschaffungen im Bedarfsfall

Wenn es darum geht, in der Produktion besonders hohe Ansprüche in Sachen Hygiene und Sauberkeit zu erfüllen, ist vor allem eine Sache entscheidend: eine sichere und perfekt abgedichtete Verbindung aller Bauteile. Um das zu gewährleisten, verwenden wir eine besonders sichere und zugleich auch die schnellste und kostengünstigste Methode um Kunststoffteile und Nichteisen-Metalle miteinander zu verbinden: Das Ultraschallschweißen. Bei diesem Schweißverfahren wird durch mechanische Schwingungen eine Reibungswärme in den zu verbindenden Kunststoffteilen erzeugt. Dadurch wird das Material weich, es beginnt zu schmelzen und die beiden Bauteile verbinden sich fest miteinander – und das sogar auf molekularer Ebene. So entsteht ein Schweißresultat mit besonders hoher Dichtigkeit, Festigkeit und gleichzeitig ansprechendem optischen Eindruck. Wir finden: Besser geht’s nicht! Fragen Sie jetzt Ihre individuellen Produkte aus der Kunststoffverarbeitung und Spritzgusstechnik an.

- Unterstützung und Beratung bei Applikationen sowie Prozessentwicklung und -optimierung - Umfangreicher Maschinenpark zur Durchführung seriennaher Kundenversuche - Misch- und Dosieranlagen von RAMPF Production Systems zur Verarbeitung aller 1K- und 2K-Materialien Know-how - Kunden- und fortschrittsorientierte Arbeitsweise – zusammen mit Kunden werden die Lösungen von morgen entwickelt - Kompetentes und engagiertes Key Technology Management Team - Umfassende Kundenberatung und prozessübergreifende Expertise - Material und Anlagentechnik aus einer Hand – der kompetente Komplett-Service von RAMPF - Langjährige Erfahrung in Verarbeitungstechnologien wie Dichten, Vergießen, Kleben, Schäumen, Beschichten und Gestalten

Der Bereich Oberflächenbearbeitung bzw. Oberflächentechnik umfasst das Schleifen, Polieren und Mattieren von Aluminium, Edelstahl, Messing und NE-Metallen. Es gibt viele Möglichkeiten Metalle zum Glänzen zu bringen! Wir sind die Spezialisten in der Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Messing und NE-Metallen, denn die Auswahl der richtigen Bearbeitungsschritte beruht auf jahrelanger Erfahrung und die korrekte Durchführung aller Arbeiten erfordert höchstes handwerkliches Geschick. „Sichtbare Qualität schaffen!“ Unsere Mitarbeiter kennen alle Techniken und Kniffe, um Ihrem Produkt den perfekten Glanz zu verschaffen, den es verdient hat. Wir schleifen, mattieren und polieren Ihre Ware von Hand, mit Automat und Roboter, ganz nach Wunsch. „Oberflächen die sich (an)sehen lassen können“ Ob vernickelt, verchromt, eloxiert oder lackiert – in Glanz- oder Mattoberfläche – wir organisieren das für Sie. Ausführlichere Informationen zu unserem Leistungsspektrum geben wir Ihnen gerne in einem persönlichen Gespräch. Spezifikationen Die von Ihnen zur Verfügung gestellten oder von uns bearbeiteten Bauteile können wir mit unterschiedlichen Techniken für Sie veredeln. Materialien/ Werkstoffe Aluminium, Edelstahl, Messing: Bleche, Drehteile, Profile, Gussteile, Rohre, Zinkdruckguss, Aludruckguss, … Abmaße/ Dimensionen Bleche: Breite max. 1000 mm Profile und Rohre: Länge max. 6000 mm Techniken/ Durchführung Hand-, Automaten- und Roboterbearbeitung Oberflächen/ Finish Geschliffene, Polierte und Mattierte Oberflächen Serviceoberflächen Nickel, Chrom und Gold in Glanz- , Matt- und Veloursoberfläche Eloxal in allen gängigen Farbvarianten nach VOA

Im Bereich der Lohn­fer­ti­gung bedienen wir nicht nur den Werk­zeug- und Formenbau. Hier haben wir auch namhafte Kunden aus Berei­chen wie Aero­s­pace, Medi­zin­technik sowie Maschinen-und Anla­genbau. Wir produ­zieren ab Losgröße 1 bis hin zu Klein­se­rien. Wir bieten: Einzelteilefertigung Kleinserienfertigung Vorrichtungs- und Lehrenbau Unser Leis­tungs­spek­trum: CNC-Fräsen 3-Achs bis 5-Achs Simultan Drehen Senk- und Drahterodieren Schleifen Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen, Vorrichtungen und Lehren

Die richtige Werkstoffauswahl ist entscheidend für die Qualität und Funktionalität Ihrer Produkte. Wir bieten eine breite Palette von Materialien an, darunter preiswerte Massenkunststoffe und Hightech-Compounds mit besonderen Eigenschaften. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die besten Materialien für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. Mit unserer Werkstoffauswahl können Sie sicher sein, dass Ihre Produkte die gewünschten Eigenschaften aufweisen und den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Durch Schleifen und Bürsten von Edelstahl rostfrei Bandstahl lassen sich bei Bedarf alle erdenklichen Struturen erzeugen durch unsere Oberflächenbearbeitung. Von Grobgeschliffener bis feinstgebürsteter Dekor-Oberfläche. Zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten, beispielsweise das "Satinieren" durch anschließendes Bürsten nach dem Schleifvorgang, können auf unseren Anlagen realisiert werden. Das Schleifen kann außerdem der Reparatur von fehlerhaften Spaltbändern dienen. Neben Edelstahl rostfrei bearbeiten wir selbstverständlich auch die Oberflächen anderer Materialien, wie z.B. Buntmetallen.

Moderne und hoch produktive Tiefziehanlagen bringen Ihre Teile in die geforderte Form. Ein breites Spektrum an thermoformbaren Werkstoffen, Farben und Oberflächen sowie unser Fachwissen bei der Verarbeitung, steht Ihnen zur Verfügung. Vorteil des Thermoformens niedrige Werkzeugkosten bei kleinen und mittleren Stückzahlen schnelle Verfügbarkeit von Prototypen in Originalgröße und Material große Vielfalt von Materialien für unterschiedlichste Anforderungen (ESD, Reinraum, Brennverhalten, Chemikalien, Temperatur) preiswerter, leichter und umweltfreundlicher Ersatz für GFK-Teile und Riffelblech ideal für großflächige Produkte hochwertige Oberflächen und Narbungen, auch ohne Lackierung umweltfreundlich und zu 100% recycelbar

Das Einsatzhärten im Vakuum führt zu Bauteiloberflächen ohne Randflächendefekte, wie Randoxidation. Durch die nachfolgende Hochdruck- gasabschreckung kann der Bauteilverzug wirksam minimiert werden.

Unsere Kosmetik-Lohnherstellung bietet Ihnen die Möglichkeit, hochwertige Kosmetikprodukte nach Ihren spezifischen Anforderungen zu fertigen, ohne eigene Produktionsanlagen betreiben zu müssen. Wir verfügen über modernste Produktionsanlagen und ein erfahrenes Team, das in der Lage ist, eine breite Palette an kosmetischen Produkten herzustellen – von Hautpflege und Körperpflege über Haarpflege bis hin zu dekorativer Kosmetik. Unsere Dienstleistungen umfassen die komplette Produktionskette, von der Rezepturentwicklung über die Herstellung bis hin zur Abfüllung und Verpackung. Jede Charge wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die höchsten Standards erfüllen.

Als Spezialist für Lohnherstellung und Abfüllung von kosmetischen sowie medizinischen Erzeugnissen bietet die ZSB GmbH die Sonder-Fertigung von anspruchsvollen, komplexen High-End- und Luxus-Produkten Hochwertige Produkte werden häufig in eher kleineren, übersichtlichen Auflagen produziert. Dank unserer langjährigen und sehr erfahrenen Mitarbeiter liefern wir diese in erstklassiger Ausführung und auf höchstem Qualitätsniveau.

Wir fertigen eine Vielzahl von Standardprodukten aber auch kundenspezifische Sonderteile. Einen Überblick können Sie sich in unserem Metalloptik-Prospekt verschaffen. Neben solchen Komponenten mit optischer Funktion, fertigen wir auch Präzisionsteile bei denen lediglich eine hohe Geometrische Genauigkeit im Vordergrund steht. So z.B. Lufltlagerkomponenten oder Mikrosfrästeile. Mit einem umfangreichen Bestand an Ultrapräzisionsmaschinen und entsprechender Messtechnik fertigen wir mit Gneauigkeiten bis in den Sub-Mikrometer Bereich und mit Rauheiten bis ca. 1 nm [Ra], und das in Einzelfertigung oder Serie. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Ausrüstung: Wir entwickeln und bauen die Ultrapräzisionsmaschinen, die in unserer Fertigung eingesetzt werden, selbst.  Dies ermöglicht es uns flexibel, auch auf ungewöhnliche Anfragen zu reagieren. Es stehen mittlerweile über 30 UP-Maschinen in verschiedenen Größen und Ausführungen für die Fertigung bereit, von der Mikrosfräsmaschine bis zur Walzendrehmaschine. Wir freuen uns auf Ihren Auftrag! Bitte kontaktieren Sie uns. Maschinenpark Wir entwickeln und bauen die Ultrapräzisionsmaschinen, die in unserer Fertigung eingesetzt werden, selbst. Dies ermöglicht es uns, flexibel auch auf ungewöhnliche Anfragen zu reagieren. Es stehen mittlerweile über 30 UP-Maschinen in verschiedenen Größen und Ausführungen für die Fertigung bereit, von der Mehrachs-Mikrofräsmaschine bis zur Walzendrehmaschine. Wir freuen uns auf Ihren Auftrag! Bitte kontaktieren Sie uns.

Die Verarbeitung metallischer Produktionsrückstände wie Ausläufer, Krätzen, Altlot und -anoden schließt Rohstoffkreisläufe nachhaltig – und sichert zukünftig benötigte Ressourcen. Nach der Auf- bzw. Umarbeitung verfügt das Material über die gleiche hochwertige Güte wie Neumaterial und kann problemlos erneut in Produktionsprozessen verwendet werden.